El portal DPArquitectura habla sobre nuestra participación en la JEC Composites World de París.
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En los últimos años, la búsqueda de alternativas sostenibles al acero ha ido ganando fuerza en la industria de la construcción. El rebar compuesto, elaborado con materiales como la fibra de vidrio o fibra de carbono, se presenta como una solución moderna, ligera y resistente a la corrosión, ideal para entornos exigentes y estructuras duraderas.
En este contexto, diversas organizaciones europeas están colaborando activamente para consolidar el uso del refuerzo estructural no metálico, marcando una transición hacia infraestructuras más eficientes y preparadas para el futuro.
El término rebar hace referencia a las barras de refuerzo utilizadas en estructuras de hormigón. Históricamente, se han fabricado en acero, pero hoy, gracias a los avances en composites, es posible contar con versiones reforzadas con polímeros, conocidas como barras GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer) o CFRP (con fibra de carbono).
Estas barras destacan por:
En proyectos de puentes, túneles, puertos o estructuras expuestas al agua, el uso de rebar compuesto ofrece ventajas clave en términos de durabilidad y sostenibilidad.
A medida que el mercado de las barras de refuerzo compuestas crece, también lo hace la necesidad de normativas comunes y sistemas de certificación. Diferentes alianzas del sector, apoyadas por entidades como EuCIA, están desarrollando marcos técnicos que garanticen la calidad, seguridad y fiabilidad de estos materiales.
La creación de grupos de trabajo especializados en certificación, promoción y políticas públicas refleja un compromiso claro por parte del sector europeo: ofrecer alternativas viables al acero en las obras del futuro.
Uno de los principales desafíos para la adopción masiva del rebar no metálico es la falta de conocimiento técnico entre proyectistas, ingenieros y administraciones públicas. La formación y difusión de casos reales de éxito son clave para que este tipo de soluciones gane confianza y tracción en proyectos públicos y privados.
Desde Polymec, como fabricantes de perfiles técnicos en composites, seguimos de cerca estas iniciativas, convencidos del valor que aportan los materiales pultrusionados en entornos donde la corrosión o la exposición a agentes agresivos son una constante.
Aunque nuestro enfoque principal está en la fabricación de perfiles estructurales de poliéster reforzado con fibra de vidrio, en Polymec contamos con el conocimiento técnico y la experiencia en procesos de pultrusión necesarios para desarrollar barras de refuerzo a medida, adaptadas a las necesidades de proyectos específicos.
Apostamos por soluciones innovadoras que combinen rendimiento mecánico, durabilidad y facilidad de instalación. Nuestro equipo está preparado para colaborar con ingenierías, constructores y entidades públicas interesadas en incorporar alternativas libres de corrosión a sus estructuras.
El uso de barras de refuerzo compuestas no es una moda pasajera. Es una respuesta técnica real a los retos actuales del sector: estructuras más duraderas, construcciones más sostenibles, y soluciones que reduzcan los costes de mantenimiento a largo plazo.
Polymec cree firmemente que el futuro del refuerzo estructural pasa por los composites. Seguiremos de cerca el trabajo de las alianzas europeas, con el objetivo de contribuir desde nuestra experiencia al desarrollo de una construcción más innovadora, eficiente y resistente al paso del tiempo.
Este año, en JEC World 2026, Polymec estará presente en una de las ferias más importantes a nivel internacional en el sector de los materiales compuestos. Y no lo haremos solos. Nos enorgullece anunciar que formamos parte del Pabellón España 7, una iniciativa que reúne a empresas destacadas de nuestro país para representar la innovación y la capacidad técnica nacional en el exterior.
JEC World es mucho más que una feria: es un punto de encuentro donde fabricantes, investigadores y expertos del mundo del composite se dan cita para mostrar avances tecnológicos, nuevas aplicaciones y soluciones sostenibles. Para nosotros, es la ocasión perfecta para compartir nuestros desarrollos, especialmente en perfiles pultrusionados y en productos con gran potencial como la barra corrugada compuesta.
Cada año, JEC World congrega a más de 1.200 expositores y decenas de miles de visitantes de todo el mundo. Es un espacio donde se combinan tecnología, sostenibilidad y aplicación industrial. Participar en esta edición de 2026 nos permite no solo estar al día con las últimas tendencias, sino también presentar nuestros propios avances en productos como los perfiles de pultrusión fabricados con fibra de vidrio, carbono o incluso con aditivos como el grafeno.
Además, es una oportunidad para fortalecer alianzas internacionales, buscar nuevas vías de colaboración y explorar nichos de mercado donde soluciones como la barra corrugada compuesta empiezan a ganar terreno.
En línea con esta evolución del sector, recientemente se ha puesto en marcha el European Rebar Council (ERC), una nueva división dentro de la European Composites Industry Association (EuCIA), cuyo objetivo es fomentar el uso de barras de refuerzo compuestas en la construcción y en obras civiles a nivel europeo.
La iniciativa fue presentada en Bruselas y marca un paso importante para la consolidación del composite rebar como alternativa real al acero tradicional. Desde Polymec seguimos muy de cerca este movimiento, y celebramos propuestas como el lanzamiento oficial del Consejo Europeo de Rebar, que puedes conocer en detalle en este artículo de IOM3 sobre el European Rebar Council.
Este tipo de colaboraciones y foros técnicos son clave para abrir camino a soluciones más sostenibles, resistentes y ligeras, como la barra corrugada compuesta, especialmente en proyectos de infraestructura donde la corrosión y la durabilidad son desafíos críticos.
La barra corrugada compuesta representa una evolución natural en el mundo de los refuerzos estructurales. Frente a la tradicional barra de acero, ofrece múltiples ventajas que responden a las necesidades de la ingeniería moderna:
Estos beneficios la hacen especialmente atractiva para su uso en puentes, estructuras en contacto con agua, cimentaciones, o incluso en construcciones que buscan reducir su huella de carbono sin renunciar a la seguridad estructural.
En Polymec llevamos años comprometidos con la innovación en materiales compuestos. Nuestra experiencia en la fabricación de perfiles pultrusionados nos ha permitido desarrollar productos a medida para sectores tan variados como la construcción, la industria química, la náutica o la agricultura.
Ahora, observamos con atención el desarrollo del mercado en torno a la barra corrugada compuesta. Su proyección y el respaldo institucional que está recibiendo a través de iniciativas como el ERC, abren nuevas posibilidades para que estos productos ganen protagonismo en las infraestructuras del futuro.
Participar en JEC World 2026 nos da la plataforma ideal para presentar nuestras capacidades, compartir ideas y contribuir activamente a la evolución de esta tecnología.
La transformación del sector de la construcción y de las infraestructuras ya está en marcha. La apuesta por materiales compuestos más duraderos, resistentes a entornos agresivos y con menor impacto ambiental es una tendencia clara. En ese contexto, productos como la barra corrugada compuesta tienen un papel decisivo.
Desde Polymec seguiremos explorando, diseñando y fabricando soluciones que estén a la altura de los retos actuales y futuros. Nos mueve la idea de que nuestros productos no solo aporten rendimiento técnico, sino que también contribuyan a una construcción más eficiente y sostenible.
HA SIDO BENEFICIARIO DEL PROGRAMA DE AYUDAS DEL INSTITUTO DE FOMENTO DE LA REGIÓN DE MURCIA
DE APOYO A INVERSIONES PRODUCTIVAS Y TECNOLÓGICAS PARA PYMES CON FORMA SOCIETARIA,
COFINANCIADAS POR EL FONDO EUROPEO DE DESARROLLO REGIONAL.
EXPEDIENTE: 2024.07. IPRO.000099
Descripción del proyecto o actuación:
Se compran e instalan 3 nuevas Máquinas pultrusionadoras de 10 y 15 Tn, para poder hacer perfiles compuestos por Pultrusion más grandes y tambien para poder aumentar el número de perfiles fabricados de una sola vez y aumentar asi la capacidad productiva con una reducción del consumo energético. Estas tres nuevas líneas de pultrusion permiten con su automatización tener un mejor control de calidad de los productos en fabricación.
Tambien se compra e instala 1 máquina cortadora de tela de fibra de vidrio automatizada que da mayor agilidad a la producción, reduciendo los tiempos de fabricación.
El grafeno ha pasado de ser una promesa de laboratorio a convertirse en una herramienta concreta para resolver retos reales en tecnología, medicina, energía y fabricación. Si trabajas en sectores donde la innovación y el rendimiento importan, entender qué es el grafeno, para qué sirve y cómo se aplica puede ayudarte a dar un salto cualitativo en tus proyectos.
En este artículo te damos una guía clara, profesional y práctica sobre el grafeno, sus propiedades, sus aplicaciones actuales y cómo puede ser útil para tu actividad.
El grafeno es un material compuesto por una única capa de átomos de carbono dispuestos en una malla hexagonal, similar a un panal de abejas. Es tan fino que se le considera bidimensional, pero tan resistente que puede superar al acero en dureza.
Aunque fue aislado por primera vez en 2004, en poco tiempo se convirtió en una pieza clave para el desarrollo de soluciones avanzadas. Desde electrónica flexible hasta nuevos tratamientos médicos, el grafeno está transformando industrias enteras.
Si necesitas materiales que ofrezcan alto rendimiento mecánico, térmico, eléctrico y químico con bajo peso y grosor, este material debería estar en tu radar.
La pregunta no es solo para qué sirve el grafeno, sino qué problemas puede ayudarte a resolver. Aquí te dejamos usos concretos donde el grafeno puede marcar la diferencia:
Si trabajas en cualquiera de estos sectores, probablemente el grafeno ya está empezando a aparecer en tus conversaciones técnicas.
Las propiedades del grafeno explican por qué tantas empresas y laboratorios están apostando por él. No se trata solo de una moda científica, sino de características que impactan directamente en el rendimiento de tus productos o procesos:
Estas propiedades lo convierten en una solución ideal para quien necesita reducir peso, aumentar eficiencia o integrar funcionalidades inteligentes en sus productos.
Aunque aún se sigue investigando mucho, hay numerosas aplicaciones del grafeno que ya están en uso o en etapa avanzada de comercialización:
Perfecto para pantallas plegables, sensores que se adaptan al cuerpo humano, y wearables con mayor precisión de lectura. El grafeno permite reducir el grosor y aumentar la sensibilidad de estos componentes.
Las baterías con grafeno se cargan más rápido, tienen más ciclos de vida y menor riesgo térmico. Son candidatas para el futuro del vehículo eléctrico y los sistemas de almacenamiento renovable.
Se usa en resinas, plásticos y cementos para mejorar la resistencia estructural, la impermeabilidad o la resistencia térmica. Si fabricas piezas o estructuras, el grafeno puede optimizar tu producto final.
Pinturas y barnices con grafeno pueden tener propiedades anticorrosivas, antiestáticas, ignífugas o incluso autolimpiables. Ideal para ambientes industriales agresivos.
El uso del grafeno en medicina avanza rápido. Si estás en el sector biomédico, investigación o salud, estas aplicaciones pueden interesarte:
Biosensores ultra sensibles: para diagnósticos rápidos y precisos.
Implantes inteligentes: como prótesis o marcapasos con mayor duración y menos rechazo.
Electrodos neuronales: para neuroestimulación o lectura de señales cerebrales.
Liberación dirigida de medicamentos: encapsula y transporta el fármaco hasta el punto exacto.
El grafeno, gracias a su biocompatibilidad y alta precisión, es una pieza clave en la medicina personalizada y en la evolución de la tecnología médica.
Muchas empresas piensan que el grafeno es aún inaccesible, pero la realidad ha cambiado. Su coste ha disminuido notablemente en los últimos años y ya existen proveedores confiables de grafeno funcionalizado o aditivado.
En Polymec, por ejemplo, ya se producen perfiles compuestos reforzados con grafeno, lo que permite combinar lo mejor del PRFV con mejoras térmicas, eléctricas o estructurales sin cambiar procesos industriales.
Este material es una solución que puede integrarse hoy en muchas líneas de producción, diseño de producto o investigación aplicada.
Saber qué es el grafeno, para qué sirve, y cómo sacarle partido a sus propiedades puede ayudarte a innovar sin reinventar la rueda. Desde aplicaciones industriales hasta grafeno en medicina, este material ha llegado para quedarse.
Si estás buscando soluciones técnicas avanzadas, considera al grafeno como un aliado. Y si necesitas ayuda para integrarlo en tus productos, cuenta con Polymec para sacar tus proyectos de forma óptima.
La pultrusión es una técnica de fabricación industrial cada vez más utilizada en sectores que requieren materiales resistentes, duraderos y ligeros. En esencia, se trata de un proceso continuo que permite crear perfiles reforzados, especialmente con fibra de vidrio, mediante la tracción de fibras a través de un molde caliente.
¿Pero qué es la pultrusión, realmente? Imagina un sistema donde fibras como las de vidrio o carbono son impregnadas con resina y, sin detenerse, pasan por un molde que les da forma y las solidifica. Así nacen los conocidos perfiles pultrusionados, muy valorados por su estabilidad, su resistencia y su adaptabilidad.
El proceso de pultrusión es más sencillo de lo que parece, pero también altamente técnico. Comienza con fibras continuas que se alimentan desde bobinas. Estas fibras pasan por una resina líquida, normalmente de poliéster o epoxi, que las recubre por completo.
Una vez impregnadas, las fibras entran en un molde calefactado con la forma final del perfil. La resina se endurece gracias al calor, y el producto resultante se va extrayendo de manera continua, con cortes a medida según se requiera. El control de temperatura, velocidad y tracción es clave para garantizar tolerancias exactas y una calidad constante.
Este proceso permite fabricar desde varillas delgadas hasta perfiles estructurales complejos, todos con una gran resistencia mecánica.
Si se comparan con otros materiales tradicionales como el acero, el aluminio o incluso la madera, los perfiles de pultrusión ofrecen ventajas claras:
Mantienen su forma y propiedades incluso expuestos a climas extremos.
Gracias a estas cualidades, los perfiles pultrusionados se utilizan en estructuras expuestas al sol, la humedad o productos químicos, donde otros materiales no serían viables.
Cuando hablamos de pultrusión, la opción más habitual es la pultrusión fibra de vidrio. ¿Por qué? Porque la fibra de vidrio ofrece una relación ideal entre rendimiento técnico y coste. Es resistente, económica, no conductora y se adapta bien a una amplia gama de aplicaciones.
En sectores como la construcción, la agricultura, la industria química o la náutica, los perfiles hechos con este tipo de refuerzo son ya una solución estándar. Por ejemplo, se utilizan en:
Barandillas y estructuras exteriores
Rejillas o trámex industriales
Escaleras técnicas
Piezas para maquinaria o instalaciones industriales
Tutores agrícolas
Además, fabricantes como Polymec, con sede en España, trabajan bajo exigentes normas europeas como la UNE-EN 13706, asegurando la calidad estructural de cada perfil producido.
Una de las grandes ventajas del proceso de pultrusión es su versatilidad. Es posible fabricar perfiles con formas estándar, pero también piezas a medida para aplicaciones muy específicas. Entre los más comunes se encuentran:
Varillas (lisas, corrugadas, redondas o cuadradas)
Tubos (redondos, cuadrados, rectangulares, telescópicos)
Pletinas (planas o con geometría especial)
Ángulos, perfiles en U, doble T, «dog bone», cantoneras
Rejillas (trámex)
Perfiles especiales: escalones, tapas de pozo, rodapiés, herramientas
En el caso de Polymec, su catálogo incluye versiones fabricadas con fibra de vidrio, fibra de carbono o incluso con aditivos como grafeno, lo que aporta propiedades técnicas adicionales como conductividad térmica o resistencia química mejorada.
Fabricar perfiles con pultrusión no es solo cuestión de técnica, sino también de cumplir con estándares internacionales que garanticen seguridad y rendimiento.
En Europa, la referencia clave es la norma EN 13706, que clasifica los perfiles en dos categorías: E17 (estándar) y E23 (alta calidad). Polymec fabrica bajo esta última, lo que implica requisitos más estrictos en cuanto a rigidez, resistencia y tolerancia dimensional.
Estos perfiles también cumplen con ensayos según normas como EN ISO 527 y EN ISO 14125, que evalúan su comportamiento frente a tracción, flexión, cizallamiento y otras cargas mecánicas.
El uso de perfiles de pultrusión no se limita al presente. Su proyección a futuro es enorme, especialmente en sectores que buscan materiales sostenibles, resistentes y con larga vida útil. Algunas aplicaciones emergentes incluyen:
Soportes para placas solares y turbinas eólicas
Infraestructura ferroviaria o marítima
Elementos de mobiliario urbano inteligente
Sistemas modulares de construcción
Piezas ligeras para automoción o transporte eléctrico
Gracias a empresas especializadas como Polymec, que no solo fabrican sino que también asesoran y personalizan, la pultrusión se posiciona como una tecnología clave en la transición hacia una industria más eficiente y sostenible.
Cuidar de lo que tenemos y poder darle una nueva vida. Es el mantra que el proyecto GREENMUR ha establecido en sus soluciones para la gestión de residuos en el sector de la construcción girando en torno a la economía circular: el modelo que hará realmente sostenible este sector.
GREENMUR busca, a través de sus soluciones en gestión de residuos, acelerar la implantación de un modelo de economía circular que ponga en el centro el cuidado de los recursos utilizados y cómo reutilizarlos.
Para poder extender su vida útil en un escenario donde la reutilización, la reducción y el reciclaje se vislumbran esenciales para evitar el colapso del modelo productivo humano. Y transformarlo.
Las soluciones sostenibles que proporciona el proyecto se basan en la Fabricación Aditiva de elementos constructivos con micro-hormigones obtenidos a partir de la mezcla de residuos de caliza, yeso y fibra de vidrio.
GREENMUR plantea una solución eficaz capaz de transformar residuos en materias primas. El proyecto coordinado por las empresas Polymec, GLS 2014 y Yesos Rubio, en colaboración con el Centro Tecnológico del Mármol, Piedra y Materiales cuenta con la colaboración financiera del Instituto de Fomento de la Región de Murcia y del Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).
