Experts en conception, usinage et fabrication de profilés en polyester renforcé

La corrosion ne détériore pas seulement les pièces : elle génère des coûts récurrents

Dans de nombreux environnements industriels, les composants métalliques sont continuellement exposés à l’humidité, à l’eau, aux environnements salins, aux produits chimiques ou à des conditions extérieures exigeantes.

Avec le temps, ces conditions peuvent affecter les structures, supports, garde-corps, profilés, fermetures, passerelles et autres éléments de l’installation.

Le problème ne s’arrête pas lorsque la corrosion apparaît. À partir de ce moment commence une chaîne de coûts :

• Inspection de l’élément concerné
• Nettoyage et préparation de la surface
• Élimination de la rouille
• Application de primaires ou de traitements protecteurs
• Remise en peinture
• Réparation ou remplacement de pièces
• Utilisation de plateformes, d’échafaudages ou d’autres moyens d’accès
• Heures de personnel
• Éventuelles interruptions de l’activité

Lorsque ces opérations se répètent périodiquement, la maintenance cesse d’être une intervention ponctuelle et devient un coût structurel de l’installation.

C’est pourquoi une stratégie efficace de réduction de la maintenance industrielle commence par l’identification des composants qui génèrent des interventions récurrentes et par l’analyse de l’existence éventuelle d’une alternative de matériau mieux adaptée à ces conditions de service.

Pourquoi envisager le PRFV comme alternative au métal ?

Les profilés PRFV sont fabriqués en combinant une matrice de résine avec des renforts en fibres de verre au moyen d’un procédé continu appelé pultrusion.

Ce système permet de produire des profilés de section constante avec différentes géométries : tiges, plats, tubes, cornières, profilés en U, doubles T, profilés structurels et conceptions spéciales, entre autres.

L’une des principales raisons d’étudier le PRFV comme alternative au métal est son comportement face à la corrosion.

Comme il ne s’agit pas d’un matériau métallique, il ne s’oxyde pas de la même manière que l’acier et n’a pas besoin d’être protégé contre l’oxydation au moyen de peintures ou de galvanisation.

Cela est particulièrement intéressant dans les applications où une part importante de la maintenance est précisément liée à la protection du métal.

La sélection doit toujours être effectuée en tenant compte de l’environnement de travail, du type de résine, des charges et des exigences spécifiques du projet. Il n’existe pas de matériau adapté à toutes les applications, mais dans certains environnements corrosifs, les profilés PRFV peuvent offrir un avantage important pendant toute leur durée de service.

Repeindre, c’est aussi de la maintenance

La remise en peinture d’une structure métallique peut sembler être une opération courante, mais dans une installation industrielle, elle peut impliquer bien plus que l’application d’une nouvelle couche de peinture.

Selon l’emplacement du composant, il peut être nécessaire de :

• Préparer préalablement la surface
• Éliminer les zones détériorées
• Déplacer des équipements
• Installer des plateformes ou des échafaudages
• Limiter l’accès à certaines zones
• Coordonner l’intervention avec la production
• Effectuer des inspections ultérieures

Lorsque ces opérations doivent être répétées au fil des années, leur impact économique peut être considérable.

L’utilisation de profilés PRFV résistants à la corrosion peut éliminer la nécessité d’effectuer les remises en peinture destinées exclusivement à protéger une surface métallique contre l’oxydation.

L’avantage ne réside donc pas uniquement dans le matériau. Il réside dans toutes les opérations de maintenance qui peuvent ne plus être nécessaires.

Un arrêt de maintenance peut coûter plus cher que le composant lui-même

Dans de nombreuses usines industrielles, le prix d’une pièce ne représente qu’une petite partie du coût généré par son remplacement.

Une intervention peut nécessiter l’arrêt d’une ligne, la restriction d’une zone de travail, le démontage d’autres composants ou l’attente d’un arrêt programmé.

C’est pourquoi la réduction de la fréquence de maintenance peut avoir un impact direct sur la disponibilité de l’installation.

Si un élément nécessite moins d’interventions liées à la corrosion, à la peinture ou à la réparation de surface, les occasions où il est nécessaire d’y accéder, de le démonter ou d’interrompre le fonctionnement de la zone où il est installé diminuent également.

Pour un responsable de maintenance, cet aspect peut être aussi important que le prix du profilé lui-même.

Un poids plus faible peut simplifier le montage et le remplacement

Outre leur comportement face à la corrosion, les profilés en fibres de verre présentent un poids réduit par rapport à de nombreuses solutions métalliques.

Cette caractéristique peut faciliter des opérations telles que :

• Transport interne
• Manutention
• Installation
• Montage
• Démontage
• Remplacement de composants

Dans les zones difficiles d’accès ou dans les installations où les éléments doivent être manipulés manuellement, réduire le poids peut considérablement simplifier l’intervention.

Cela ne signifie pas qu’un profilé métallique puisse être directement remplacé par un autre en PRFV ayant les mêmes dimensions.

Le comportement mécanique des deux matériaux est différent. Il est donc nécessaire de sélectionner la section appropriée en tenant compte des charges, de la rigidité, des distances entre appuis, des fixations et des conditions réelles de travail.

Le remplacement doit être abordé comme une décision d’ingénierie, et non comme un simple changement de matériau.

Ne comparez pas uniquement le prix au mètre

L’une des erreurs les plus courantes lors de la comparaison entre le métal et le PRFV consiste à analyser uniquement le coût initial.

Pour les achats, une évaluation plus complète devrait prendre en compte le coût total de possession de la solution.

Coût d’acquisition

Il comprend le prix du profilé, la fabrication, l’usinage, le transport et l’installation.

Coûts de protection

Dans une solution métallique, il peut exister des coûts associés à la galvanisation, aux peintures, aux revêtements ou à des traitements spécifiques.

Coûts de maintenance

Il est nécessaire de prendre en compte les inspections, les heures de personnel, les matériaux de réparation et les opérations de remise en peinture.

Moyens auxiliaires

Une intervention peut nécessiter des plateformes élévatrices, des échafaudages, des machines ou des équipements supplémentaires.

Coût des arrêts

Lorsque la maintenance affecte le fonctionnement de l’usine, les pertes ou limitations résultant de l’interruption doivent également être prises en compte.

Remplacement du composant

Enfin, il convient d’évaluer la fréquence prévue de réparation ou de remplacement pendant la durée de vie utile de l’installation.

Ce n’est qu’après avoir additionné tous ces éléments qu’il est possible d’effectuer une comparaison réaliste.

Un composant dont le prix initial est plus élevé peut s’avérer économiquement plus intéressant s’il réduit considérablement les interventions nécessaires pendant les années de service.

Dans quels cas est-il pertinent d’étudier le remplacement du métal par du PRFV ?

Il n’est pas nécessaire d’envisager le remplacement de tous les composants métalliques d’une installation.

Il est généralement plus pertinent de commencer par les éléments qui concentrent les principaux problèmes de maintenance.

Par exemple :

• Composants constamment exposés à l’humidité
• Éléments situés dans des environnements salins
• Supports et structures dans des zones chimiquement agressives
• Profilés extérieurs nécessitant des remises en peinture périodiques
• Garde-corps et protections
• Passerelles et structures auxiliaires
• Cornières, plats et profilés en U
• Tubes carrés ou rectangulaires
• Pièces dont la géométrie peut être optimisée pour une application spécifique

L’objectif est de localiser les points où la corrosion génère un coût récurrent et d’étudier si un profilé PRFV peut offrir une solution techniquement adaptée.

Profilé standard ou profilé conçu spécifiquement pour l’application ?

Dans certains projets, la solution peut être trouvée dans une gamme de profilés standard.

Dans d’autres, le remplacement d’un composant métallique exige d’adapter les dimensions, les géométries, les épaisseurs ou les zones fonctionnelles.

La pultrusion permet également de développer des profilés spéciaux de section constante pour des applications spécifiques.

Cela permet d’envisager le changement de matériau non pas comme une copie exacte de la pièce métallique existante, mais comme une opportunité de revoir la conception.

Dans certains cas, une géométrie développée spécifiquement pour l’application peut intégrer des fonctions, simplifier les fixations ou réduire les opérations de montage ultérieures.

Pour les responsables de maintenance, d’ingénierie et des achats, cette possibilité est particulièrement intéressante lorsque le composant actuel génère des problèmes de manière répétée.

Quand ne faut-il pas effectuer un remplacement direct ?

Le PRFV offre des avantages importants dans certaines applications, mais il ne doit pas être envisagé comme un substitut universel à l’acier, à l’aluminium ou à d’autres matériaux.

Avant d’effectuer un changement, il convient d’analyser, entre autres facteurs :

• Charges et efforts
• Rigidité nécessaire
• Dimensions de la section
• Distance entre appuis
• Température de service
• Environnement chimique
• Exposition extérieure
• Système d’assemblage et de fixation
• Tolérances
• Exigences de comportement de surface
• Normes applicables

Pour les profilés destinés à des applications structurelles, ces facteurs sont particulièrement importants.

La bonne décision ne consiste pas simplement à se demander si le PRFV est « meilleur » que le métal, mais quel matériau offre la solution la plus efficace pour des conditions de service concrètes.

Passer de la réparation du problème à l’élimination d’une partie de la maintenance

Lorsqu’une entreprise repeint, répare ou remplace les mêmes composants depuis des années, il est facile de supposer que ces opérations font inévitablement partie de la maintenance.

Mais ce n’est pas toujours nécessaire.

Dans certains cas, changer de matériau permet d’agir sur la cause du problème au lieu de se limiter à réparer périodiquement ses conséquences.

Si la corrosion est l’une des principales causes d’intervention, l’étude de profilés PRFV peut contribuer à réduire :

• Traitements anticorrosion
• Opérations de remise en peinture
• Réparations de surface
• Remplacements provoqués par l’oxydation
• Heures de maintenance
• Certains arrêts associés à ces interventions

Pour la maintenance, cela signifie réduire les interventions récurrentes.

Pour les achats, cela signifie analyser le composant dans une perspective de coût total et non uniquement selon son prix d’acquisition.

Et pour l’entreprise, cela signifie pouvoir concevoir des installations plus simples à entretenir pendant leur durée de service.

Profilés PRFV pour applications industrielles

Polymec fabrique des profilés en polyester renforcé de fibres de verre par pultrusion, avec une gamme comprenant des profilés structurels et différentes géométries standard, ainsi que des profilés spéciaux développés en fonction des besoins de chaque projet.

Cela permet d’étudier aussi bien le remplacement d’éléments existants que le développement de nouvelles solutions lorsqu’une géométrie standard ne répond pas aux exigences de l’application.

Dans les projets structurels, en plus de sélectionner correctement le matériau, il est essentiel de travailler avec des profilés dont les performances mécaniques sont définies et adaptées aux charges prévues.

Avez-vous un composant métallique qui génère trop de maintenance ?

Si un support, un profilé, une structure auxiliaire ou un composant métallique nécessite de manière récurrente des remises en peinture, des traitements anticorrosion, des réparations ou des remplacements, il peut être un bon candidat pour étudier une alternative en PRFV.

Envoyez-nous la géométrie, les dimensions, les conditions de travail et les exigences de la pièce.

Chez Polymec, nous pouvons analyser s’il existe un profilé standard adapté ou si le projet nécessite le développement d’une géométrie spécifique par pultrusion.

Réduire la maintenance ne signifie pas toujours mieux entretenir une pièce. Parfois, cela signifie choisir dès le départ un matériau nécessitant moins d’interventions.