Profilés pultrudés, une innovation qui transforme l’industrie

février 18, 2026

Qu’est-ce que la pultrusion et pourquoi révolutionne-t-elle la fabrication de profilés?

La pultrusion est une technique de fabrication industrielle de plus en plus utilisée dans les secteurs qui nécessitent des matériaux résistants, durables et légers. Il s’agit essentiellement d’un processus continu qui permet de créer des profilés renforcés, notamment en fibre de verre, en tirant des fibres à travers un moule chauffé.

Mais qu’est-ce que la pultrusion, au juste ? Imaginez un système dans lequel des fibres telles que celles de verre ou de carbone sont imprégnées de résine et, sans s’arrêter, passent dans un moule qui leur donne leur forme et les solidifie. C’est ainsi que naissent les célèbres profilés pultrudés, très appréciés pour leur stabilité, leur résistance et leur adaptabilité.

Voici comment fonctionne le processus de pultrusion

Le processus de pultrusion est plus simple qu’il n’y paraît, mais il est également très technique. Il commence par des fibres continues alimentées à partir de bobines. Ces fibres passent dans une résine liquide, généralement en polyester ou en époxy, qui les recouvre entièrement.

Une fois imprégnées, les fibres entrent dans un moule chauffé ayant la forme finale du profilé. La résine durcit sous l’effet de la chaleur et le produit obtenu est extrait en continu, avec des coupes sur mesure selon les besoins. Le contrôle de la température, de la vitesse et de la traction est essentiel pour garantir des tolérances précises et une qualité constante.

Ce procédé permet de fabriquer aussi bien des tiges fines que des profilés structurels complexes, tous dotés d’une grande résistance mécanique.

Avantages qui distinguent les profilés pultrudés

Par rapport à d’autres matériaux traditionnels tels que l’acier, l’aluminium ou même le bois, les profilés pultrudés offrent des avantages évidents :

Ils sont beaucoup plus légers, sans pour autant perdre en rigidité ni en résistance.
Ils ne rouillent pas et ne se corrodent pas, ce qui est essentiel dans les environnements agressifs.
Ils ne conduisent pas l’électricité, ce qui les rend sûrs dans les installations électriques.
Ils ne nécessitent pratiquement aucun entretien.

Ils conservent leur forme et leurs propriétés même lorsqu’ils sont exposés à des conditions climatiques extrêmes.

Grâce à ces qualités, les profilés pultrudés sont utilisés dans des structures exposées au soleil, à l’humidité ou à des produits chimiques, où d’autres matériaux ne seraient pas viables.

Pultrusion de fibre de verre : l’équilibre parfait entre résistance et coût

En matière de pultrusion, l’option la plus courante est la pultrusion de fibre de verre. Pourquoi ? Parce que la fibre de verre offre un rapport idéal entre performances techniques et coût. Elle est résistante, économique, non conductrice et s’adapte bien à un large éventail d’applications.

Dans des secteurs tels que la construction, l’agriculture, l’industrie chimique ou la navigation, les profilés fabriqués avec ce type de renfort sont déjà une solution standard. Ils sont par exemple utilisés dans :

Les garde-corps et les structures extérieures

Grilles ou treillis industriels

Escaliers techniques

Pièces pour machines ou installations industrielles

Tuteurs agricoles

De plus, des fabricants tels que Polymec, basé en Espagne, travaillent selon des normes européennes exigeantes telles que la norme UNE-EN 13706, garantissant la qualité structurelle de chaque profilé produit.

Quels types de profilés pultrudés existe-t-il sur le marché?

L’un des grands avantages du processus de pultrusion est sa polyvalence. Il est possible de fabriquer des profilés de formes standard, mais aussi des pièces sur mesure pour des applications très spécifiques. Parmi les plus courants, on trouve :

Tiges (lisses, ondulées, rondes ou carrées)

Tubes (ronds, carrés, rectangulaires, télescopiques)

Platines (plates ou à géométrie spéciale)

Cornières, profilés en U, double T, « dog bone », équerres

Grilles (trámex)

Profilés spéciaux: marches, couvercles de regard, plinthes, outils

Dans le cas de Polymec, son catalogue comprend des versions fabriquées en fibre de verre, en fibre de carbone ou même avec des additifs tels que le graphène, ce qui confère des propriétés techniques supplémentaires telles qu’une conductivité thermique ou une résistance chimique améliorée.

Normes relatives aux profilés pultrudés : garantie de sécurité et de qualité

La fabrication de profilés par pultrusion n’est pas seulement une question de technique, mais aussi de conformité aux normes internationales qui garantissent la sécurité et la performance.

En Europe, la référence clé est la norme EN 13706, qui classe les profilés en deux catégories : E17 (standard) et E23 (haute qualité). Polymec fabrique selon cette dernière, ce qui implique des exigences plus strictes en termes de rigidité, de résistance et de tolérance dimensionnelle.

Ces profilés sont également conformes aux essais selon les normes EN ISO 527 et EN ISO 14125, qui évaluent leur comportement face à la traction, la flexion, le cisaillement et d’autres charges mécaniques.

Pultrusion et avenir: des applications en constante évolution

L’utilisation des profilés pultrudés ne se limite pas au présent. Leur projection dans l’avenir est énorme, en particulier dans les secteurs qui recherchent des matériaux durables, résistants et ayant une longue durée de vie. Parmi les applications émergentes, on peut citer :

Supports pour panneaux solaires et éoliennes

Infrastructures ferroviaires ou maritimes

Éléments de mobilier urbain intelligent

Systèmes de construction modulaires

Pièces légères pour l’automobile ou le transport électrique

Grâce à des entreprises spécialisées telles que Polymec, qui non seulement fabriquent, mais aussi conseillent et personnalisent, la pultrusion se positionne comme une technologie clé dans la transition vers une industrie plus efficace et durable.

Plus de nouvelles

Le projet RECOTRANS obtient ses premiers démonstrateurs grâce à un nouveau procédé de fabrication par micro-ondes et à l’utilisation de matériaux légers multimatières, destinés à la production de véhicules plus durables.

Les moyens de transport sont responsables en Europe d’environ un quart des émissions de gaz à effet de serre. L’une des principales stratégies pour lutter contre cette pollution consiste à réduire le poids des véhicules, ce qui permet non seulement de diminuer leur consommation de carburant, mais aussi d’améliorer leurs performances, de réduire la charge supportée par les systèmes de suspension et de freinage, et de favoriser l’introduction du véhicule électrique, dont l’autonomie reste l’un des principaux défis.

Projet RECOTRANS

POLYMEC participe au projet RECOTRANS, dont l’objectif est de développer des technologies et des solutions de conception permettant de réduire le poids des véhicules sans en augmenter le coût. Pour cela, des composants thermoplastiques multimatières sont en cours de développement, afin de rendre les pièces plus légères tout en augmentant la complexité de leur conception. Le projet intègre également le durcissement par micro-ondes dans le processus de fabrication, afin de réduire les temps de production et la consommation d’énergie, ainsi que des soudures hybrides métal-polymère pour diminuer l’utilisation de matière première et améliorer la standardisation et l’automatisation du processus de production. L’ensemble est accompagné d’un système de surveillance intelligente des lignes de fabrication.

Ce système innovant aboutira à la création de trois démonstrateurs dans les secteurs de l’automobile, du camion et du ferroviaire : une porte de voiture, la suspension arrière de la cabine d’un camion et un panneau intérieur de wagon de train. Les progrès réalisés dans le cadre du projet montrent qu’après la fabrication des premiers prototypes, il est possible d’obtenir une réduction significative des coûts et de la consommation d’énergie par rapport aux composites conventionnels, ainsi qu’une voie viable pour le recyclage et la retransformabilité du composite thermoplastique recyclé.

Le projet RECOTRANS, lancé en octobre 2017 et qui s’achèvera en octobre 2021, est financé par l’Union européenne dans le cadre du programme H2020. Il réunit un total de 13 partenaires issus de sept pays différents. Les développements réalisés dans ce projet auront des applications dans d’autres secteurs.

Le projet GREENMUR développe un matériau pour l’impression 3D à partir de déchets industriels et de ciment blanc

Les derniers essais réalisés dans le cadre du projet GREENMUR – Transition vers une industrie régionale plus verte à travers des processus d’économie circulaire dans le secteur des fibres de verre, du marbre et du plâtre par fabrication additive ont permis le développement d’un matériau pour l’impression 3D à base de déchets de marbre et de fibres de verre, combinés avec du ciment blanc.

Nous définissons actuellement les dosages recommandés pour les trois types de déchets — boue de marbre, poudre de plâtre et fibre de verre (en poudre et en fibres) — afin d’obtenir les résultats optimaux pour leur mise en œuvre par impression 3D par extrusion, ces matériaux se comportant comme des bétons auto-compactants.
Nous établirons également les critères fondamentaux pour leur utilisation non structurelle (remblais, mobilier urbain, pavements, sculptures, blocs, etc.) et structurelle dans les domaines du bâtiment et du génie civil (utilisation dans les colonnes, murs et planchers des constructions).

Le projet, coordonné par les entreprises Polymec, GLS 2014 et Yesos Rubio, en collaboration avec le Centre technologique du marbre, de la pierre et des matériaux, bénéficie du soutien financier de l’Institut de Développement de la Région de Murcie et du Fonds européen de développement régional (FEDER).

Un secteur de la construction « circulaire » : l’économie circulaire dans la gestion des déchets de construction.

Prendre soin de ce que nous avons et lui donner une nouvelle vie — tel est le mantra du projet GREENMUR, qui a orienté ses solutions de gestion des déchets du secteur de la construction autour du concept d’économie circulaire, le modèle qui rendra ce secteur véritablement durable.

À travers ses solutions en matière de gestion des déchets, GREENMUR vise à accélérer la mise en œuvre d’un modèle d’économie circulaire centré sur la préservation des ressources et leur réutilisation, afin de prolonger leur durée de vie dans un contexte où réutiliser, réduire et recycler deviennent essentiels pour éviter l’effondrement du modèle productif actuel — et le transformer.

Les solutions durables proposées par le projet reposent sur la fabrication additive d’éléments de construction à partir de micro-bétons obtenus par le mélange de déchets de calcaire, de plâtre et de fibre de verre.

GREENMUR propose ainsi une solution efficace capable de transformer les déchets en matières premières. Le projet, coordonné par les entreprises Polymec, GLS 2014 et Yesos Rubio, en collaboration avec le Centre technologique du marbre, de la pierre et des matériaux, bénéficie du soutien financier de l’Institut de Développement de la Région de Murcie et du Fonds européen de développement régional (FEDER).

Graphène : le matériau qui révolutionne la science et l’industrie.

Le graphène est passé du statut de promesse de laboratoire à celui d’un outil concret pour relever des défis réels dans les domaines de la technologie, de la médecine, de l’énergie et de la fabrication.
Si vous travaillez dans des secteurs où l’innovation et la performance sont essentielles, comprendre ce qu’est le graphène, à quoi il sert et comment l’appliquer peut vous permettre de faire un véritable saut qualitatif dans vos projets.

Cet article vous propose un guide clair, professionnel et pratique sur le graphène, ses propriétés, ses applications actuelles et la manière dont il peut être utile à votre activité.

Qu’est-ce que le graphène et pourquoi y prêter attention ?

Le graphène est un matériau constitué d’une unique couche d’atomes de carbone disposés en réseau hexagonal, semblable à un nid d’abeilles. Il est si fin qu’il est considéré comme bidimensionnel, mais si résistant qu’il peut surpasser l’acier en dureté.

Bien qu’il ait été isolé pour la première fois en 2004, il est rapidement devenu un élément clé du développement de technologies avancées. De l’électronique flexible aux nouveaux traitements médicaux, le graphène est en train de transformer des industries entières.

Si vous recherchez des matériaux offrant d’excellentes performances mécaniques, thermiques, électriques et chimiques, tout en restant légers et fins, le graphène mérite toute votre attention.

À quoi sert le graphène dans un environnement professionnel ?

La question n’est pas seulement à quoi sert le graphène, mais quels problèmes il peut vous aider à résoudre. Voici quelques domaines où il fait déjà la différence :

Ingénierie électronique : améliore les performances des capteurs, transistors, antennes et circuits flexibles.
Industrie énergétique : augmente la capacité et la durabilité des batteries, panneaux solaires et supercondensateurs.
Aéronautique et automobile : renforce les composites pour alléger les structures sans perte de résistance.
Construction : ajouté aux ciments ou revêtements, il améliore la durabilité et la résistance à l’eau et au feu.
Textile technique : permet la création de vêtements conducteurs, thermiques ou antimicrobiens.
Médecine avancée : capteurs biomédicaux, libération de médicaments et prothèses intelligentes.

Si vous travaillez dans l’un de ces secteurs, le graphène est probablement déjà au cœur de vos discussions techniques.

Propriétés du graphène qui expliquent son succès

Les propriétés du graphène justifient l’intérêt croissant qu’il suscite auprès des entreprises et des laboratoires. Il ne s’agit pas d’un simple effet de mode, mais de caractéristiques concrètes qui améliorent directement la performance des produits et des procédés :

Ultra-résistant : jusqu’à 200 fois plus solide que l’acier, pour une épaisseur d’un seul atome.
Haute conductivité électrique : supérieure à celle du cuivre, idéale pour l’électronique et les capteurs.
Excellent conducteur thermique : utile dans les dispositifs nécessitant une dissipation rapide de la chaleur.
Légèreté extrême : optimise le rapport poids/performance.
Imperméable : agit comme barrière contre les gaz et les liquides.
Flexible et élastique : ne se casse pas lorsqu’on le plie.
Biocompatible : peut être intégré à des dispositifs médicaux sans rejet.

Ces qualités en font une solution idéale pour ceux qui cherchent à réduire le poids, augmenter l’efficacité ou intégrer des fonctions intelligentes dans leurs produits.

Applications actuelles du graphène

Même si la recherche se poursuit, de nombreuses applications concrètes du graphène existent déjà ou sont en phase avancée de commercialisation :

Électronique flexible
Idéal pour les écrans pliables, les capteurs corporels et les objets connectés plus précis. Le graphène permet de réduire l’épaisseur et d’augmenter la sensibilité des composants.
Stockage d’énergie
Les batteries au graphène se rechargent plus vite, ont une durée de vie plus longue et présentent moins de risques thermiques. Elles sont prometteuses pour les véhicules électriques et les systèmes d’énergie renouvelable.
Renforts industriels
Utilisé dans les résines, plastiques et ciments, il améliore la résistance structurelle, l’imperméabilité et la résistance thermique.
Revêtements intelligents
Les peintures et vernis contenant du graphène peuvent être anticorrosion, antistatiques, ignifuges ou même autonettoyants — parfaits pour les environnements industriels exigeants.

Le graphène en médecine : du laboratoire au bloc opératoire

L’utilisation du graphène en médecine progresse rapidement. Dans le domaine biomédical, de la recherche ou de la santé, il ouvre de nouvelles possibilités :

Biosenseurs ultra-sensibles : pour des diagnostics rapides et précis.
Implants intelligents : prothèses et pacemakers plus durables et mieux tolérés.
Électrodes neuronales : pour la neurostimulation et la lecture de signaux cérébraux.
Libération ciblée de médicaments : transporte le principe actif jusqu’à la zone exacte à traiter.

Grâce à sa biocompatibilité et sa grande précision, le graphène devient un acteur clé de la médecine personnalisée et de l’évolution des technologies médicales.

Le graphène est-il viable pour votre projet ?

Beaucoup d’entreprises pensent encore que le graphène est coûteux ou inaccessible, mais la réalité a changé. Son prix a fortement baissé ces dernières années, et il existe désormais des fournisseurs fiables de graphène fonctionnalisé ou additivé.

Chez Polymec, par exemple, des profilés composites renforcés au graphène sont déjà produits, combinant les avantages du PRFV (plastique renforcé de fibres de verre) avec des améliorations thermiques, électriques et structurelles, sans modifier les processus industriels existants.

Commencez à travailler avec le graphène et profitez de ses avantages

Le graphène est un matériau d’avenir, prêt à être intégré dès aujourd’hui dans vos lignes de production, vos conceptions de produits ou vos projets de recherche appliquée.

Savoir ce qu’est le graphène, à quoi il sert et comment exploiter ses propriétés peut vous aider à innover sans tout réinventer. De l’industrie à la médecine, ce matériau est voué à rester.

Si vous cherchez des solutions techniques avancées, considérez le graphène comme un allié — et faites confiance à Polymec pour vous accompagner dans son intégration à vos produits de manière optimale.

Que sont les profilés en fibre de carbone ? Propriétés et raisons pour lesquelles ils façonneront l’avenir de nombreuses industries

La fibre de carbone s’est imposée comme un matériau phare dans le monde des composites. Sa combinaison unique de légèreté et de résistance a révolutionné des secteurs aussi variés que la construction, le transport, la musique ou le sport.
Dans cet article, vous découvrirez ce qui rend la structure de la fibre de carbone si spéciale, quels types de profilés existent et comment des entreprises comme Polymec sont à l’avant-garde de cette transformation.

Qu’est-ce que la fibre de carbone et pourquoi est-elle si recherchée ?

La fibre de carbone est composée de filaments extrêmement fins d’atomes de carbone. Ces fibres sont regroupées et combinées à des résines pour former des matériaux composites aux propriétés mécaniques exceptionnelles.
Son principal atout réside dans sa capacité à supporter de fortes charges sans ajouter de poids inutile aux structures.

Principales propriétés de la fibre de carbone

Haute résistance à la traction : idéale pour résister aux efforts mécaniques sans se rompre.
Poids réduit : jusqu’à cinq fois plus légère que l’acier.
Rigidité structurelle : conserve sa forme même sous pression.
Résistance à la corrosion et aux produits chimiques : parfaite pour les environnements hostiles.
Excellente stabilité thermique : supporte des températures élevées sans se déformer.

Ces propriétés font de la fibre de carbone un matériau de choix pour concevoir des pièces solides, durables et nettement plus légères que leurs équivalents métalliques.

Qu’est-ce qu’un profilé en fibre de carbone ?

Un profilé en fibre de carbone est une pièce structurelle fabriquée selon un procédé appelé pultrusion.
Les fibres sont imprégnées de résine puis moulées dans différentes formes — tiges, tubes, plats ou profilés spéciaux — afin de créer des éléments rigides, légers et hautement résistants.

Chez Polymec, ces profilés sont produits conformément aux normes européennes de qualité (UNE-EN 13706) et sont conçus sur mesure selon les besoins du client.
De composants pour structures industrielles à des éléments techniques spécialisés, la polyvalence est totale.

Types de profilés en fibre de carbone disponibles

La gamme de profilés Polymec comprend :

Des tiges de différents diamètres
Des tubes ronds et carrés
Des planches plates (ou pletinas)
Des demi-ronds

Ces profilés sont conçus pour offrir une efficacité structurelle maximale avec le poids le plus faible possible.
Ils peuvent être fabriqués en petites ou grandes séries, selon les besoins du client.

Structure interne des profilés en fibre de carbone

La structure interne de la fibre de carbone détermine ses performances. Les fibres sont alignées longitudinalement pour maximiser la résistance à la traction, à la flexion et à la compression.
Elles constituent ainsi des éléments porteurs idéaux, alliant légèreté et solidité.

Chez Polymec, tous les profilés structurels sont fabriqués selon la classe E23 de la norme EN 13706, garantissant la plus haute qualité, rigidité et finesse de surface.

Applications des profilés en fibre de carbone

La polyvalence de la fibre de carbone permet son utilisation dans de nombreux secteurs :

1. Construction et ingénierie civile

Renforcement de structures existantes ou création d’éléments nouveaux, plus résistants aux conditions climatiques et au passage du temps.

2. Industrie nautique et automobile

Sa légèreté améliore les performances des véhicules et embarcations, réduisant la consommation d’énergie et augmentant la vitesse.

3. Pultrusion de fibre de carbone dans les solutions techniques

Dans le secteur industriel, la pultrusion de fibre de carbone permet de fabriquer des profilés légers et extrêmement résistants, utilisés dans des structures à hautes performances pour l’architecture, le transport, la machinerie, etc.

4. Industrie du sport

Clubs de golf, vélos, bâtons de ski… de nombreux produits de haute performance exploitent les propriétés uniques de la fibre de carbone.

Pourquoi choisir Polymec comme fournisseur de profilés composites

Polymec est une entreprise reconnue dans le domaine des matériaux composites.
Basée à Murcie et tournée vers l’international, elle est spécialisée dans la fabrication de profilés pultrudés en polyester renforcé de fibre de verre ou en fibre de carbone.

Avantages de travailler avec Polymec

Fabrication personnalisée : chaque produit est conçu selon les besoins du client.
Conformité européenne : respect de la norme EN 13706, classe E23 (la plus exigeante).
Qualité certifiée : ISO 9001:2008.
Approche flexible et réactive : entreprise familiale offrant un contact direct et rapide.

De plus, Polymec propose des solutions innovantes, comme des profilés additivés au graphène pour des performances accrues.

Donnez vie à vos projets avec nos profilés en fibre de carbone

La fibre de carbone n’est pas seulement le matériau du futur, c’est aussi celui du présent.
Si vous recherchez efficacité, résistance et légèreté pour vos projets, les profilés en fibre de carbone sont la solution idéale.
Et si vous souhaitez un fournisseur flexible, rigoureux et à vision internationale, Polymec est votre meilleur partenaire.

Pour en savoir plus, visitez notre site web ou écrivez-nous à info@polymec.com — nous serons ravis de vous aider.

Programme de promotion de la Région de Murcie pour le soutien aux investissements productifs et technologiques des PME.

IL A BÉNÉFICIÉ DU PROGRAMME D’AIDES DE L’INSTITUT DE PROMOTION DE LA RÉGION DE MURCIE

POUR LE SOUTIEN AUX INVESTISSEMENTS PRODUCTIFS ET TECHNOLOGIQUES DES PME SOUS FORME SOCIÉTALE,

COFINANCÉ PAR LE FONDS EUROPÉEN DE DÉVELOPPEMENT RÉGIONAL.

DOSSIER : 2024.07. IPRO.000099

Description du projet ou de l’action:

Trois nouvelles machines de pultrusion de 10 et 15 tonnes sont achetées et installées afin de pouvoir fabriquer des profilés composites par pultrusion plus grands, mais aussi d’augmenter le nombre de profilés fabriqués en une seule fois et d’accroître ainsi la capacité de production tout en réduisant la consommation d’énergie. Ces trois nouvelles lignes de pultrusion permettent, grâce à leur automatisation, un meilleur contrôle de la qualité des produits en cours de fabrication.

Une machine de découpe automatisée de tissu en fibre de verre est également achetée et installée, ce qui rend la production plus agile et réduit les délais de fabrication.