Que sont les profilés en fibre de carbone ? Propriétés et raisons pour lesquelles ils façonneront l’avenir de nombreuses industries

L’alliance entre Gazechim Composites Ibérica, Graphenano et Polymec S.L. est appelée à révolutionner le secteur de la construction et à renforcer l’utilisation des matériaux composites dans cette industrie.
Il s’agit des premiers profilés pultrudés fabriqués avec du graphène, le nanomatériau le plus innovant, appelé à jouer un rôle clé dans l’avenir des composites.

Vous pouvez lire l’article complet ici.

Vous ne savez pas encore ce qu’est le graphène ? Vous ne connaissez pas notre Graphenano One ?
Découvrez tout sur les nouveaux matériaux qui révolutionnent divers secteurs industriels ici.

Chez Polymec, nous sommes engagés en faveur de l’environnement. C’est pourquoi nous menons des actions visant à promouvoir l’efficacité énergétique et l’utilisation des énergies renouvelables, afin de consolider un modèle de durabilité de qualité au sein de nos installations.

Dans ce cadre, nous avons remplacé les équipements d’éclairage par des systèmes LED et installé un nouveau compresseur, permettant de réduire de 30 tonnes par an les émissions de CO₂ dans l’atmosphère.

Cette initiative a été cofinancée par le Fonds européen de développement régional (FEDER) et la Région de Murcie.

Investissement total : 21 945,42 €
Subvention totale accordée : 9 047,20 €
Financement FEDER : 7 237,76 €

Objectif : faire progresser l’évaluation et l’amélioration de l’efficacité énergétique des entreprises, en particulier des PME, et contribuer à une économie plus propre et plus durable.

Parmi les défis technologiques posés par les matériaux utilisés dans le secteur de la construction, se distingue la nécessité d’un effort constant d’innovation afin de développer des produits à plus forte valeur ajoutée, dotés de nouveaux designs et de meilleures performances, tout en s’inscrivant dans un modèle de développement durable visant à réduire la consommation de ressources et la production de déchets. Dans ce contexte, l’économie circulaire représente une grande opportunité sur les plans économique, social et environnemental.

Les entreprises Polymec, GLS 2014 et Yesos Rubio, en collaboration avec le Centre technologique du marbre, de la pierre et des matériaux, ont lancé le projet GREENMUR – Transition vers une industrie régionale plus verte à travers des processus d’économie circulaire dans le secteur des fibres de verre, du marbre et du plâtre par fabrication additive. Ce projet intègre la technologie de fabrication additive pour traiter les boues de marbre et les déchets de plâtre, en les renforçant avec des résidus de fibres de verre, afin de produire des éléments préfabriqués commerciaux.

Le projet contribuera à réduire la consommation de ressources minérales dans le secteur de la construction, à diminuer la production de déchets et à fabriquer de nouveaux produits à l’aide de technologies de l’Industrie 4.0, telles que la fabrication additive, générant ainsi des bénéfices environnementaux, sociaux et économiques significatifs.

Ce projet a été financé dans le cadre du programme Défis R&D de la Région de Murcie, avec le soutien financier de l’Institut de Développement de la Région de Murcie (INFO) et du Fonds européen de développement régional (FEDER).

Les moyens de transport sont responsables en Europe d’environ un quart des émissions de gaz à effet de serre. L’une des principales stratégies pour lutter contre cette pollution consiste à réduire le poids des véhicules, ce qui permet non seulement de diminuer leur consommation de carburant, mais aussi d’améliorer leurs performances, de réduire la charge supportée par les systèmes de suspension et de freinage, et de favoriser l’introduction du véhicule électrique, dont l’autonomie reste l’un des principaux défis.

Projet RECOTRANS

POLYMEC participe au projet RECOTRANS, dont l’objectif est de développer des technologies et des solutions de conception permettant de réduire le poids des véhicules sans en augmenter le coût. Pour cela, des composants thermoplastiques multimatières sont en cours de développement, afin de rendre les pièces plus légères tout en augmentant la complexité de leur conception. Le projet intègre également le durcissement par micro-ondes dans le processus de fabrication, afin de réduire les temps de production et la consommation d’énergie, ainsi que des soudures hybrides métal-polymère pour diminuer l’utilisation de matière première et améliorer la standardisation et l’automatisation du processus de production. L’ensemble est accompagné d’un système de surveillance intelligente des lignes de fabrication.

Ce système innovant aboutira à la création de trois démonstrateurs dans les secteurs de l’automobile, du camion et du ferroviaire : une porte de voiture, la suspension arrière de la cabine d’un camion et un panneau intérieur de wagon de train. Les progrès réalisés dans le cadre du projet montrent qu’après la fabrication des premiers prototypes, il est possible d’obtenir une réduction significative des coûts et de la consommation d’énergie par rapport aux composites conventionnels, ainsi qu’une voie viable pour le recyclage et la retransformabilité du composite thermoplastique recyclé.

Le projet RECOTRANS, lancé en octobre 2017 et qui s’achèvera en octobre 2021, est financé par l’Union européenne dans le cadre du programme H2020. Il réunit un total de 13 partenaires issus de sept pays différents. Les développements réalisés dans ce projet auront des applications dans d’autres secteurs.

Les derniers essais réalisés dans le cadre du projet GREENMUR – Transition vers une industrie régionale plus verte à travers des processus d’économie circulaire dans le secteur des fibres de verre, du marbre et du plâtre par fabrication additive ont permis le développement d’un matériau pour l’impression 3D à base de déchets de marbre et de fibres de verre, combinés avec du ciment blanc.

Nous définissons actuellement les dosages recommandés pour les trois types de déchets — boue de marbre, poudre de plâtre et fibre de verre (en poudre et en fibres) — afin d’obtenir les résultats optimaux pour leur mise en œuvre par impression 3D par extrusion, ces matériaux se comportant comme des bétons auto-compactants.
Nous établirons également les critères fondamentaux pour leur utilisation non structurelle (remblais, mobilier urbain, pavements, sculptures, blocs, etc.) et structurelle dans les domaines du bâtiment et du génie civil (utilisation dans les colonnes, murs et planchers des constructions).

Le projet, coordonné par les entreprises Polymec, GLS 2014 et Yesos Rubio, en collaboration avec le Centre technologique du marbre, de la pierre et des matériaux, bénéficie du soutien financier de l’Institut de Développement de la Région de Murcie et du Fonds européen de développement régional (FEDER).