Le renforcement structurel du futur : le rôle croissant du rebar composite en Europe

Un nouvel élan pour les solutions sans acier

Ces dernières années, la recherche d’alternatives durables à l’acier a pris de l’ampleur dans l’industrie de la construction. Le rebar composite, fabriqué à partir de matériaux tels que la fibre de verre ou la fibre de carbone, se présente comme une solution moderne, légère et résistante à la corrosion, idéale pour des environnements exigeants et des structures durables.

Dans ce contexte, diverses organisations européennes collaborent activement afin de consolider l’utilisation du renforcement structurel non métallique, marquant une transition vers des infrastructures plus efficaces et mieux préparées pour l’avenir.

Qu’est-ce que le rebar composite et pourquoi gagne-t-il du terrain?

Le terme rebar désigne les barres d’armature utilisées dans les structures en béton. Historiquement, elles ont été fabriquées en acier. Aujourd’hui, grâce aux avancées dans le domaine des composites, il est possible de disposer de versions renforcées par des polymères, connues sous le nom de barres GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer) ou CFRP (à base de fibre de carbone).

Ces barres se distinguent par:
• L’absence de corrosion dans des environnements humides ou salins
• Un poids nettement inférieur à celui de l’acier
• Des propriétés mécaniques stables à long terme
• Une installation plus rapide et plus sûre

Dans les projets de ponts, tunnels, ports ou structures exposées à l’eau, l’utilisation du rebar composite offre des avantages clés en matière de durabilité et de durabilité environnementale.

L’Europe mise sur la standardisation du rebar composite

À mesure que le marché des barres d’armature composites se développe, le besoin de normes communes et de systèmes de certification s’accroît également. Différentes alliances sectorielles, soutenues par des entités telles qu’EuCIA, élaborent des cadres techniques visant à garantir la qualité, la sécurité et la fiabilité de ces matériaux.

La création de groupes de travail spécialisés dans la certification, la promotion et les politiques publiques reflète un engagement clair du secteur européen: proposer des alternatives viables à l’acier dans les ouvrages de demain.

Le défi: former le marché et démontrer les avantages

L’un des principaux défis à l’adoption massive du rebar non métallique est le manque de connaissances techniques parmi les concepteurs, ingénieurs et administrations publiques. La formation et la diffusion de cas réels de réussite sont essentielles pour que ce type de solution gagne en confiance et en adoption dans les projets publics et privés.

Chez Polymec, en tant que fabricants de profils techniques en composites, nous suivons de près ces initiatives, convaincus de la valeur ajoutée qu’apportent les matériaux pultrudés dans des environnements où la corrosion ou l’exposition à des agents agressifs est constante.

Que peut apporter Polymec au développement du rebar composite ?

Bien que notre activité principale soit la fabrication de profils structurels en polyester renforcé de fibre de verre, chez Polymec nous disposons des connaissances techniques et de l’expérience des procédés de pultrusion nécessaires pour développer des barres d’armature sur mesure, adaptées aux besoins de projets spécifiques.

Nous misons sur des solutions innovantes combinant performance mécanique, durabilité et facilité d’installation. Notre équipe est prête à collaborer avec des bureaux d’ingénierie, des entreprises de construction et des entités publiques souhaitant intégrer des alternatives sans corrosion dans leurs structures.

Vers une construction plus légère, plus sûre et sans maintenance

L’utilisation de barres d’armature composites n’est pas une mode passagère. Il s’agit d’une réponse technique concrète aux défis actuels du secteur: des structures plus durables, des constructions plus respectueuses de l’environnement et des solutions permettant de réduire les coûts de maintenance à long terme.

Polymec est fermement convaincue que l’avenir du renforcement structurel passe par les composites. Nous continuerons à suivre de près le travail des alliances européennes, avec pour objectif de contribuer, grâce à notre expérience, au développement d’une construction plus innovante, plus efficace et plus résistante au passage du temps.

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Polymec, engagé pour l’environnement.

Chez Polymec, nous sommes engagés en faveur de l’environnement. C’est pourquoi nous menons des actions visant à promouvoir l’efficacité énergétique et l’utilisation des énergies renouvelables, afin de consolider un modèle de durabilité de qualité au sein de nos installations.

Dans ce cadre, nous avons remplacé les équipements d’éclairage par des systèmes LED et installé un nouveau compresseur, permettant de réduire de 30 tonnes par an les émissions de CO₂ dans l’atmosphère.

Cette initiative a été cofinancée par le Fonds européen de développement régional (FEDER) et la Région de Murcie.

Investissement total : 21 945,42 €
Subvention totale accordée : 9 047,20 €
Financement FEDER : 7 237,76 €

Objectif : faire progresser l’évaluation et l’amélioration de l’efficacité énergétique des entreprises, en particulier des PME, et contribuer à une économie plus propre et plus durable.

Greenmur fr

Parmi les défis technologiques posés par les matériaux utilisés dans le secteur de la construction, se distingue la nécessité d’un effort constant d’innovation afin de développer des produits à plus forte valeur ajoutée, dotés de nouveaux designs et de meilleures performances, tout en s’inscrivant dans un modèle de développement durable visant à réduire la consommation de ressources et la production de déchets. Dans ce contexte, l’économie circulaire représente une grande opportunité sur les plans économique, social et environnemental.

Les entreprises Polymec, GLS 2014 et Yesos Rubio, en collaboration avec le Centre technologique du marbre, de la pierre et des matériaux, ont lancé le projet GREENMUR – Transition vers une industrie régionale plus verte à travers des processus d’économie circulaire dans le secteur des fibres de verre, du marbre et du plâtre par fabrication additive. Ce projet intègre la technologie de fabrication additive pour traiter les boues de marbre et les déchets de plâtre, en les renforçant avec des résidus de fibres de verre, afin de produire des éléments préfabriqués commerciaux.

Le projet contribuera à réduire la consommation de ressources minérales dans le secteur de la construction, à diminuer la production de déchets et à fabriquer de nouveaux produits à l’aide de technologies de l’Industrie 4.0, telles que la fabrication additive, générant ainsi des bénéfices environnementaux, sociaux et économiques significatifs.

Ce projet a été financé dans le cadre du programme Défis R&D de la Région de Murcie, avec le soutien financier de l’Institut de Développement de la Région de Murcie (INFO) et du Fonds européen de développement régional (FEDER).